軸流式壓氣機的原理：
軸流壓氣機由多級組成，每一級包含一排轉(zhuǎn)子葉片和隨后的一排靜子葉片。工質(zhì)首先由轉(zhuǎn)子葉片加速，在靜子葉片通道減速，將轉(zhuǎn)子中的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，該過程在多級葉片中反復進行，直到總壓比達到要求為止。
在壓氣機中，氣流總是處于逆壓力梯度狀態(tài)，壓比越高，壓氣機設計越困難。在轉(zhuǎn)子和靜子葉片通道內(nèi)，氣流流動由一系列的擴散過程組成：雖然在轉(zhuǎn)子葉片通道中，氣流的絕對速度有所增加，但是氣體相對于轉(zhuǎn)子的流速卻減小了，也就是說，轉(zhuǎn)子通道內(nèi)也為擴散流動。葉片通道截面的變化要適應氣流的擴散過程。每一級中氣流擴散程度有限，意味著壓氣機每一級的壓比有限。而渦輪為順壓力梯度，氣流在收斂葉片通道內(nèi)加速，因此，單級壓氣機的增壓比較單級渦輪的落壓比要小得多，這就是單級渦輪可以驅(qū)動多級壓氣機的原因。
根據(jù)氣動力學和試驗結(jié)果來詳細設計壓氣機葉片是非常必要的，這樣做不僅僅是為了減少損失，還為了盡量減少失速發(fā)生。失速現(xiàn)象在軸流壓氣機中十分普遍，尤其在壓比較高時，失速問題更為明顯。對于葉型來說，當氣流方向和葉片角度差(也就是攻角)過大時，就會發(fā)生失速現(xiàn)象。壓氣機中，壓力梯度與氣流流動方向相反，不利于氣流穩(wěn)定流動，當流量和轉(zhuǎn)速偏離設計值時，就容易發(fā)生逆流現(xiàn)象。
軸流式壓氣機的簡介：
軸流壓氣機，是氣流基本平行于旋轉(zhuǎn)葉輪軸線流動的壓氣機。軸流壓氣機是功率在1MW及以上的燃氣輪機中使用最普遍的壓氣機類型。這類壓氣 機大多采用多級，級數(shù)在7?22之間。
大部分的軸流壓氣機有一組位于第1級轉(zhuǎn)子葉片前 面的進口導流葉片。一級軸流壓氣機包括一組轉(zhuǎn)動葉片和跟隨其后的固定擴散葉片。在最 后一級固定擴散葉片之后的一組固定葉片被稱為排氣導流葉片。軸流壓氣機是渦扇發(fā)動機的核心部件。由于其涉及技術(shù)面廣，研制難度大，一直是發(fā)動機研制中的瓶頸技術(shù)。
軸流壓氣機的優(yōu)點：
（1）給定流量和壓比，最大迎風面積較小。例如，在壓比為5:1，相同流量下，軸流壓氣機直徑只有離心壓氣機的一般左右。
（2）軸流壓氣機直徑較小通常導致重量較輕。
（3）當質(zhì)量流量大于5Kg/s時，軸流壓氣機將具有更高的等熵效率，并隨著質(zhì)量流量的增大效率進一步增大。
（4）由于制造困難，離心葉輪直徑存在一個實際上限，大約為0.8米，并因此限制了流量和壓比的增大。