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激光熔覆具有的特點(diǎn)

發(fā)布日期:2021-11-16

      (1)冷卻速度快(高達(dá)106K/s),屬于快速凝固過程,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等;

  (2)涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成分和稀釋度可控;

 。3)熱輸入和畸變較小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時,變形可降低到零件的裝配公差內(nèi);

 。4)粉末選擇幾乎沒有任何限制,特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;

 。5)熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;

 。6)能進(jìn)行選區(qū)熔敷,材料消耗少,具有卓越的性價比;

 。7)光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷;

 。8)工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動化,很適合常見易損件的磨損修復(fù)。

  2、激光熔覆與激光合金化的異同

  激光熔覆與激光合金化,都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過程,在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過程相似,但卻有本質(zhì)上的區(qū)別,主要區(qū)別如下:

 。1)激光熔覆過程中的覆層材料完全融化,而基體熔化層極薄,因而對熔覆層的成分影響極小,而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素,目的是形成以基材為基的新的合金層。

  (2)激光熔覆實(shí)質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑,而是將另行配置的合金粉末融化,使其成為熔覆層的主題合金,同時基體合金也有一薄層融化,與之形成冶金結(jié)合。

  激光熔覆技術(shù)制備新材料,是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ),受到世界各國科學(xué)界和企業(yè)的高度重視。

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